Die Bedeutung von Aluminium-Kunststoff-Folie aus der Produktion von flexiblen Verpackungen Lithium-Batterien

- Jul 29, 2017-

1, weiche Verpackung Batterien1501124703909062079.png

Derzeit haben wir weichen Batterien verwendeten Aluminium Verpackungsmaterialien für die Verpackung von Batterien, im großen und ganzen, flexible Lithium-Ionen-Batterien sind in zwei Kategorien unterteilt, gehört die Verwendung von Aluminium-Kunststoff-Folie als eine Verpackung Batterien, gesehen und die andere ist eine Metallschale Batterien, Verpackungen aus Metall, einschließlich Stahl, Aluminium und so weiter.

Verschiedene Verpackungsmaterialien bestimmen die Verwendung von verschiedenen Verpackungen, weiche Verpackung Polymer Batterien mit thermischen Verpackungen, Schweißen Methode Metallverpackungen Batterien verwendet werden.

2, weiche Film - Aluminium-Kunststoff-Folie Verpackung1501124703846000847.png


Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie kann in drei Schichten geteilt werden - die innere Schicht ist die Klebeschicht, Polyethylen oder Polypropylen Material verwendet und die Versiegelungsschicht dient. Die mittlere Schicht ist Alu-Folie, die das Eindringen von externen Wasserdampf verhindert werden kann. Elektrolyt austreten; äußere Schicht für die Schutzschicht, die Verwendung von hohen Schmelzpunkt von Polyester oder Nylon Material, eine starke mechanische Eigenschaften, externe Schäden an der Batterie, aus der Rolle des Schutzes der Batterie zu verhindern.

Hochwertige Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie Forschung und Entwicklung ist die flüssige flexible Verpackungen Lithium-Ionen-Batterie dieses High-Tech-Produkt Entwicklungserfolg des Schlüssels. Wie eine Flüssigkeit flexible Verpackung Lithium-Ionen-Batterie Schale, Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie nicht mehr nur eine einfache Verpackung der Batterie ist, sondern auch eine Flüssigkeit flexible bilden ist Verpackung Lithium-Ionen-Akku ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil.1501124704470083962.png

Wenn die Bedeutung der ein flexibles Verpackungsmaterial nicht genug ist, wird es sehr schädlich für das Design und die Entwicklung von flexiblen Verpackungen Batterien sein. Es ist in der Entwicklung der Flüssigkeit flexible Verpackungen Lithium-Ionen-Akku eine wichtige Position hat, darauf hinweist, dass das Produkt einen hohen technischen Inhalt in der Entwicklung, Herstellung und Anwendung von gewöhnlichen Composite Verpackungsmaterialien und Leistung in einen qualitativen Unterschied.

In- und ausländische Produktion, die Pflanzen sind verstärkt ihre Produkte weiter zu verbessern, Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie Produktionstechnik auch in ständiger Forschung und Entwicklung.

3, Aluminium-Kunststoff-Folie Stempeln Prozess

Weiche Verpackung Batterien können nach Kundenwunsch in verschiedenen Größen gestaltet werden, wenn die Größe des Designs gut ist, Sie die geeignete Form ausgeben müssen, so dass Aluminium Folie Stempeln. Molding Prozess nennt man auch Stanzen Grube, d. h. die Verwendung von Formen in der Aluminium-Kunststoff-Folie aus einem Loch auf den Kern der Grube sterben.1501124704080007807.png


Aluminium-Kunststoff-Folie gewaschen nach der geschnittenen Form, allgemein bekannt als Pocket-Taschen, die allgemeine dünne Batterien, wenn die Wahl der einzelnen Grube, in die dickeren Batterien bei die Wahl der roten doppelte Grube, rote Doppel Grube wegen der Grad der Verformung die Sitzung brach durch die Verformung Grenze des Aluminium-Kunststoff-Film und führte zum Bruch.


Manchmal werden laut gestalterischen Anforderungen, in der roten Grube-Seite von der Wahl der kleine Gruben, die Größe des Beutels zu erweitern.

4, Verpackungen Seite Dichtung, Dichtung oben Prozess

Kapselung Prozess umfasst die obere Dichtung, Seite Siegel zwei Prozesse, vor allem um den Wickelkern in der roten Grube, und dann die rote Seite der Gruben an der Seite der Falte zu Rollen.


Aluminium-Kunststoff-Folie in den Kern, die Notwendigkeit, die Lage, darunter die Top-Paket versiegeln Bereich, Seite Siegel, ein Stadtteil, zwei versiegelte Fläche.


Der Kern in die Aluminium-Kunststoff-Folie, Aluminium-Kunststoff-Folie kann in der Halterung, in die obere Dichtung Seite Dichtung Maschine für die Verpackung platziert werden.

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Obere Abdeckung ist um das Ohr zu versiegeln, das Ohr ist ein Metall (positive Aluminium, negative Nickel), wie man mit PP zu packen? Es ist notwendig sich auf eine sehr kleine Teile auf dem Ohr - Pol Kleber zu vervollständigen.

Ich weiß nicht sehr viel über die spezifische Struktur der Ohr-Kleber, hoffe, erfahrene Leute hinzu. Ich weiß nur, dass es auch die Kosten für PP, d. h., hat wenn Sie erhitzt, um die Bindung zu schmelzen. Das Paket in das Ohr wird im Abschnitt Kreis angezeigt.

Wenn gekapselt, ist die PP in den Pudding mit der PP-Schicht aus Aluminium-Kunststoff-Film, eine effektive Package-Struktur zu bilden verbunden.

5, Injektion, Pre-Abdichten Prozess

Weiche Verpackung Batterien in der Oberseite des Verschlusses, musst du x-ray überprüfen die Parallelität des Kerns, und dann in den Trockenraum neben Wasserdampf. Nach ein paar Minuten im trockenen Raum geht er die Injektion und Pre-Siegelverfahren.


Die Batterie in der Oberseite des Verschlusses nach der Fertigstellung von der linken Seite eine offene Tasche, die Eröffnung wird verwendet, um Flüssigkeit gießen. Nach dem Abschluss der Injektion müssen Sie sofort vorab versiegelten Beutel, auch bekannt als ein Siegel.

Sobald abgeschlossen, sind die Batterien vollständig isoliert von der äußeren Umgebung.

6, stehend, in Halterung Gestaltung

Nach der Injektion und der Fertigstellung des brauchen die Batterie nach den unterschiedlichen Produktionsprozess unterteilt Hochtemperatur und stehend bei Raumtemperatur, die stehen soll die Infusion von Elektrolyten in ermöglichen die Maschine, nehmen Sie es in eine Änderung.

Das Ergebnis ist die erste Ladung der Zelle, aber nicht die höchste Spannung berechnet, der Ladestrom ist auch sehr klein. Der Zweck der Bildung der Elektrodenoberfläche zu bilden einen stabilen SEI-Film zu machen ist, ist auch gleichbedeutend mit einer Zelle Aktivierung.

In diesem Prozess wird eine bestimmte Menge Gas, produzieren, weshalb es für Airbag vorbehalten sein wird.

Einige Fabriken werden die Leuchte in die Batterie in die Halterung und dann in den Schrank verwenden. So dass das Gas vollständig in das Luftkissen, während die Elektrode Schnittstelle nach besseren verdrängt werden wird.

Nach der Fertigstellung der Chemikalie, einige Batterien werden besonders dicke Batterien aufgrund der größeren inneren Spannung eine bestimmte Verformung erzeugen. So werden einige Fabriken nach der Bildung eines Prozesses, plastische Chirurgie, auch bekannt als Fixpunkt Backen (Backen) eingerichtet werden.

7, zwei Abdichtung Prozess


Zwei Dichtungen, die erste durch die Guillotine Tasche Punktion unter Vakuum, so dass der Gassack und ein Teil des Elektrolyten werden. Und dann gleich zwei, um die Luftdichtigkeit der Batterien zu gewährleisten. Zu guter Letzt die Tasche geschnitten, eine weiche Verpackung auf die Grundform der Batterie.

8, Follow-up-Prozess

Zwei Schneiden Sie den Beutel nach die Notwendigkeit Schnittkante zu Falten, um sicherzustellen, dass die Breite des Akkus den Standard nicht übersteigt. Nach der Faltung der Batterien treten ist das Sub-Kabinett aufgeteilt werden, in der Tat der Kapazitätsprüfung.

Nach der Fertigstellung des Volumens, die Kapazität der Batterien den Follow-up-Prozess, einschließlich das Aussehen der Inspektion, gelbe Paste Kleber, Seite Spannungserkennung, Pol Schweißen und So weiter, treten können Sie erhöhen oder verringern nach Kundenwunsch eine Anzahl der Prozesse und schließlich OQC Inspektion, und führen Sie dann die Verpackung und den Versand.